Детали знаний о техническом обслуживании машины горячей камеры для литья под давлением

Как важное оборудование в области современной металлообработки, стабильность и надежность работы горячекамерного машинного литейного оборудования напрямую связаны с производительностью и качеством продукции. Для обеспечения долгосрочной стабильной работы горячекамерного машинного литейного оборудования приводится следующий набор детальных знаний по обслуживанию:

1. Ежедневное обслуживание

1. Ежедневное техническое обслуживание является основой для обеспечения нормальной работы горячекамерного машинного литейного оборудования и должно выполняться дежурным персоналом один раз за смену.

2. Проверка уровня масла в масляном баке: необходимо убедиться, что уровень масла в баке составляет более 80%, максимальный уровень не должен превышать черную верхнюю границу масляного температурного индикатора, а минимальный уровень не должен быть ниже красной предупредительной линии масляного температурного индикатора.

3. Проверка системы смазки: Убедитесь, что распределитель масла в системе смазки исправен, что трубопровод подачи не заблокирован, и что количество смазочного материала (обычно 30# механическая смазка) достаточное. Для систем с автоматической смазкой убедитесь, что временной интервал автоматической смазки правильно установлен компьютерной программой, и выполните смазку после включения машины.
4. Проверка манометра: Убедитесь, что рабочее давление, отображаемое на манометре, соответствует требованиям продукта после запуска машины. Давление не должно превышать максимальное рабочее давление машины.
5. Уборочная работа: Удалите масло и пыль с поверхности масляного бака, гидравлических компонентов и движущихся частей, особое внимание уделите очистке ползунов и направляющих столбов. При этом проверьте наличие утечек масла в баке, различных клапанах, масляных цилиндрах, трубных соединениях и местах подключения манометра насоса. Если обнаружена утечка, необходимо своевременно её устранить.
6. Мониторинг температуры: После запуска машины через некоторое время регулярно проверяйте температуру гидравлического масла и температуру охлаждающей воды. Нормальная температура масла предпочтительно составляет 40℃-50℃. Во время производства проверяйте, соответствует ли показание температуры печи, гусиной шеи и сопла заданной температуре. Если они не совпадают, необходимо провести проверку и устранить проблему.

2. Регулярное обслуживание
Регулярное обслуживание является ключом к продлению срока службы машины для горячекамерной литьевой формовки. Должен быть разработан разумный цикл обслуживания с учетом частоты использования и условий эксплуатации оборудования.
1. Первичное техническое обслуживание (раз в три месяца)
Выполнить все пункты ежедневного обслуживания.
Демонтировать и очистить фильтр подачи масла в масляном баке, чтобы убедиться, что на масляном фильтре нет примесей и повреждений.
Проверить все поршневые стержни цилиндров на наличие царапин и повреждений. При их наличии необходимо произвести ремонт.
Затяните все крепежные элементы высоковольтных терминалов и кинематических пар на машине, особенно петли.
Смажьте все масленки на всей машине один раз, и обратите внимание на использование высокотемпературного смазочного материала для средней плиты и скользящей ноги.

2. Вторичное техобслуживание (раз в полгода)
Выполните все пункты первого уровня техобслуживания.
Проверьте соединение между двигателем и масляным насосом, чтобы убедиться, что при запуске машины нет посторонних звуков и вращение происходит свободно.
Проверьте, соответствует ли азотное давление в баллоне с азотом требованиям.
Перенастройте натяжитель стальной ленты на ползуне для затягивания стальной ленты.

3. Третий уровень обслуживания (ежегодно)
Выполните все пункты второго уровня обслуживания.
Разберите цилиндр, очистите, осмотрите и замените изношенные детали и уплотнения.
Очистите масляный бак, фильтр, трубы и замените гидравлическое масло.
Демонтируйте и отремонтируйте клапан перепуска и предохранительный клапан.
Тщательно очистите контур охлаждающей воды и обеспечьте непрепятственное течение охлаждающей воды для продления срока службы уплотнения.
Демонтируйте и очистите подшипники двигателя, а затем заполните их смазочным маслом, соответствующим требованиям.
Замените изнашиваемые детали, такие как защелка безопасности дверцы, защелка сопла и защелка инъекции.

3. Особое обслуживание
В особых условиях, таких как длительное простоя оборудования, жесткая среда эксплуатации или неисправность оборудования, требуется дополнительная работа по обслуживанию.
Обслуживание при длительном простои: Если оборудование необходимо остановить надолго, насос должен быть выключен, а питание электрощита отключено для предотвращения влажности и старения электронных компонентов. При этом оборудование должно запускаться регулярно для проверки его состояния.
Обслуживание в жесткой среде: При использовании в влажной, высокотемпературной или высоко коррозийной среде, следует усилить антикоррозийную, антиржавую и защитную работу от влаги. Регулярно проверяйте состояние электрической цепи на наличие повреждений, старения или ослабления, и своевременно заменяйте или затягивайте.
Обработка неисправностей: При возникновении неисправности в оборудовании оно должно быть немедленно выключено, а питание отключено. Диагностика и ремонт должны проводиться с учетом явления неисправности и кода ошибки. После ремонта необходимо провести пробный запуск, чтобы проверить, вернулось ли оборудование к нормальному состоянию.

4. Ведение записей техобслуживания и управление документацией
Для обеспечения непрерывности и прослеживаемости работ по техническому обслуживанию горячекамерного литейного автомата необходимо создать техническую документацию для записи времени, содержания и выявленных проблем на каждом обслуживании. Одновременно работы по обслуживанию должны регулярно подводиться итоги и анализироваться для своевременного обнаружения потенциальных проблем в работе оборудования и улучшения стратегий обслуживания.

Подводя итог, работа по обслуживанию горизонтальной машины для литья под давлением представляет собой системный проект, который требует сочетания ежедневного обслуживания, регулярного техобслуживания и специального обслуживания. При помощи научного и обоснованного обслуживания можно обеспечить длительную стабильную работу оборудования и увеличить его срок службы.