Como um equipamento importante no campo de processamento de metais moderno, a estabilidade e confiabilidade do desempenho da máquina de injeção a quente estão diretamente relacionadas à eficiência de produção e à qualidade do produto. Para garantir o funcionamento estável de longo prazo da máquina de injeção a quente, a seguir está um conjunto detalhado de conhecimentos sobre manutenção:
1. Manutenção diária
1. A manutenção diária é a base para garantir o funcionamento normal da máquina de injeção a quente e deve ser realizada pelo pessoal de plantão uma vez por turno.
2. Verifique o nível de óleo no tanque: garanta que o nível de óleo no tanque seja superior a 80%, o máximo não deve ultrapassar o limite superior preto do medidor de temperatura do óleo, e o mínimo não deve ser inferior à linha de aviso vermelha do medidor de temperatura do óleo.
3. Inspeção do sistema de lubrificação: Verifique se o distribuidor de óleo do sistema de lubrificação está intacto, se o tubo de entrega está desobstruído e se a quantidade de lubrificante (geralmente lubrificante mecânico 30#) é suficiente. Para sistemas com lubrificação automática, certifique-se de que o intervalo de tempo da lubrificação automática esteja configurado corretamente pelo programa de computador, e lubrifique uma vez após ligar a máquina.
4. Inspeção do manômetro: Verifique se a pressão de trabalho exibida no manômetro atende aos requisitos do produto após iniciar a máquina. A pressão não deve exceder a pressão máxima de trabalho da máquina.
5. Trabalho de limpeza: Remova óleo e poeira na superfície do tanque de óleo, componentes hidráulicos e partes móveis, e preste especial atenção à limpeza da mesa deslizante e coluna guia. Ao mesmo tempo, verifique se há vazamento de óleo no tanque de óleo, várias válvulas, cilindros de óleo, conexões de tubos e partes de conexão do manômetro da bomba de óleo. Se houver vazamento, é necessário tratá-lo a tempo.
6. Monitoramento de temperatura: Verifique a temperatura do óleo hidráulico e a temperatura da água de resfriamento periodicamente após o funcionamento da máquina por um período de tempo. A temperatura normal do óleo deve ser preferencialmente de 40℃-50℃. Durante a produção, verifique se a exibição de temperatura do forno, ganso e bocal está consistente com a temperatura definida. Se não corresponder, é necessário verificar e tratar.
2. Manutenção Regular
A manutenção regular é a chave para aumentar a vida útil da máquina de injeção a quente. Deve-se formular um ciclo de manutenção razoável com base na frequência de uso e nas condições de operação do equipamento.
1. Manutenção de primeiro nível (a cada três meses)
Realize todos os conteúdos da manutenção diária.
Desmonte e limpe o filtro de entrada de óleo no tanque de óleo para garantir que não haja impurezas ou danos na tela de óleo.
Verifique todos os pistões dos cilindros em busca de arranhões e danos. Se houver, eles precisam ser tratados.
Aperte todos os fixadores dos terminais de alta tensão e pares cinemáticos na máquina, especialmente as dobradiças.
Lubrifique todos os bicos de graxa em toda a máquina uma vez e preste atenção ao uso de graxa de alta temperatura para a placa central e o pé deslizante.
2. Manutenção secundária (a cada seis meses)
Realize todo o conteúdo da manutenção de primeiro nível.
Verifique a conexão entre o motor e a bomba de óleo para garantir que não haja ruído anormal e que a rotação seja flexível ao ligar a máquina.
Verifique se a pressão de nitrogênio no cilindro de nitrogênio atende aos requisitos.
Reajuste o tensionador do cinto de aço no deslizador para apertar o cinto de aço.
3. Manutenção de terceiro nível (anual)
Realize todo o conteúdo da manutenção de segundo nível.
Desmonte o cilindro, limpe, inspecione e substitua as peças e vedações desgastadas.
Limpe o tanque de óleo, o filtro, os tubos e substitua o óleo hidráulico.
Desmonte e repare a válvula de transbordo e a válvula de segurança.
Limpe彻底 o circuito de água de resfriamento e mantenha a água de resfriamento desobstruída para prolongar a vida útil do selo.
Desmonte e limpe os rolamentos do motor e reabasteça com óleo lubrificante que atenda aos requisitos.
Substitua peças desgastadas, como a trava da porta de segurança, a trava do bico e a trava de injeção.
3. Manutenção especial
Em circunstâncias especiais, como longo período de paralisação do equipamento, ambiente de operação rigoroso ou falha do equipamento, é necessário trabalho adicional de manutenção.
Manutenção de paralisação de longo prazo: Se o equipamento precisar ser interrompido por um longo período, a bomba deve ser desligada e o fornecimento de energia da caixa elétrica deve ser cortado para evitar que os componentes elétricos fiquem úmidos e envelheçam. Ao mesmo tempo, o equipamento deve ser iniciado regularmente para verificar seu estado de funcionamento.
Manutenção em ambiente rigoroso: Quando usado em um ambiente úmido, de alta temperatura ou altamente corrosivo, deve-se reforçar o trabalho de proteção contra corrosão, ferrugem e umidade do equipamento. Verifique regularmente se o circuito elétrico está danificado, envelhecido ou solto, e substitua ou aperte-o a tempo.
Tratamento de falhas: Quando o equipamento falhar, ele deve ser desligado imediatamente e a alimentação de energia deve ser cortada. O trabalho de diagnóstico e reparo deve ser realizado de acordo com o fenômeno da falha e o código de falha. Após o reparo, uma operação de teste deve ser realizada para verificar se o estado de funcionamento do equipamento retornou ao normal.
4. Registros de manutenção e gestão de arquivos
Para garantir a continuidade e rastreabilidade do trabalho de manutenção da máquina de injeção a quente, deve-se criar um arquivo de manutenção para registrar o horário, conteúdo e problemas encontrados em cada manutenção. Ao mesmo tempo, o trabalho de manutenção deve ser resumido e analisado regularmente para descobrir oportunamente problemas potenciais no funcionamento do equipamento e melhorar as estratégias de manutenção.
Resumindo, o trabalho de manutenção da máquina de injeção a quente é um projeto sistemático que requer uma combinação de manutenção diária, manutenção regular e manutenção especial. Através de trabalhos de manutenção científicos e razoáveis, pode-se garantir a operação estável de longo prazo do equipamento e aumentar sua vida útil.