Dettagli sulle conoscenze di manutenzione delle macchine per la lavorazione a iniezione con camera calda

Come attrezzatura importante nel campo del moderno processo di lavorazione dei metalli, la stabilità e la affidabilità delle prestazioni della macchina per la gettura a caldo sono direttamente correlate all'efficienza della produzione e alla qualità del prodotto. Al fine di garantire un funzionamento stabile a lungo termine della macchina per la gettura a caldo, di seguito è riportato un insieme di dettagli sulle conoscenze di manutenzione:

1. Manutenzione quotidiana

1. La manutenzione quotidiana è la base per garantire il corretto funzionamento della macchina per la gettura a caldo e deve essere eseguita dal personale di turno una volta per turno.

2. Controllare il livello di olio nella tanica: assicurarsi che il livello di olio nella tanica sia superiore al 80%, il massimo non deve superare il limite nero del misuratore di temperatura dell'olio e il minimo non deve scendere al di sotto della linea rossa di avviso del misuratore di temperatura dell'olio.

3. Ispezione del sistema di lubrificazione: Controllare se il distributore di olio del sistema di lubrificazione è integro, se la linea di consegna è sgombra e se la quantità di lubrificante (solitamente lubrificante meccanico 30#) è sufficiente. Per i sistemi con lubrificazione automatica, assicurarsi che l'intervallo di tempo della lubrificazione automatica sia impostato correttamente dal programma del computer, e lubrificare una volta dopo l'accensione della macchina.
4. Ispezione del manometro: Controllare se la pressione di lavoro indicata sul manometro soddisfa i requisiti del prodotto dopo l'avvio della macchina. Non è consentito superare la pressione massima di lavoro della macchina.
5. Lavori di pulizia: Rimuovere olio e polvere dalla superficie della cassa dell'olio, dai componenti idraulici e dalle parti mobili, prestando particolare attenzione alla pulizia della corsia e dei pilastri guida. Nello stesso tempo, verificare se ci sono perdite d'olio nella cassa dell'olio, nei vari valvole, nei cilindri idraulici, nelle giunzioni tubolari e nelle parti di connessione del manometro della pompa idraulica. In caso di perdite, è necessario intervenire tempestivamente.
6. Monitoraggio della temperatura: Controllare regolarmente la temperatura dell'olio idraulico e dell'acqua di raffreddamento dopo aver avviato la macchina per un certo periodo di tempo. La temperatura normale dell'olio è preferibilmente compresa tra 40°C e 50°C. Durante la produzione, controllare se la visualizzazione della temperatura del forno, del collo d'oca e del beccuccio corrisponde alla temperatura impostata. Se non corrisponde, è necessario verificarlo e intervenire.

2. Manutenzione Regolare
La manutenzione regolare è la chiave per estendere la durata del macchinario per la lavorazione a freddo. Dovrebbe essere stabilito un ciclo di manutenzione ragionevole in base alla frequenza d'uso e alle condizioni operative dell'attrezzatura.
1. Manutenzione di primo livello (ogni tre mesi)
Eseguire tutte le operazioni della manutenzione quotidiana.
Smontare e pulire il filtro dell'ingresso dell'olio nella tanica per assicurarsi che non ci siano impurità o danni sulla schermatura dell'olio.
Controllare tutti i pistoni dei cilindri alla ricerca di graffi o ammaccature. Se presenti, è necessario trattarli.
Stringere tutti i fissatori delle terminali ad alta tensione e delle coppie cinematiche sulla macchina, in particolare i cardini.
Unta tutti i bocchetti di grasso su tutta la macchina una volta, e prestare attenzione all'uso di grasso ad alta temperatura per la piattaforma centrale e il piede scorrevole.

2. Manutenzione secondaria (ogni sei mesi)
Eseguire tutte le operazioni della manutenzione di primo livello.
Controllare la connessione tra il motore e la pompa idraulica per assicurarsi che non ci sia alcun rumore anormale e che la rotazione sia flessibile all'avvio della macchina.
Verificare se la pressione di azoto nella bottiglia di azoto soddisfa i requisiti.
Riaggiustare il tensore della cinghia metallica sulla carrucola per stringere la cinghia metallica.

3. Manutenzione di terzo livello (annuale)
Eseguire tutte le voci della manutenzione di secondo livello.
Smontare il cilindro, pulire, ispezionare e sostituire le parti logorate e i sigilli.
Pulisci la tanica dell'olio, il filtro, le tubazioni e sostituisci l'olio idraulico.
Smontare e riparare il valvola di scarico e la valvola di sicurezza.
Pulire accuratamente il circuito dell'acqua di raffreddamento e mantenere l'acqua di raffreddamento scorrevole per prolungare la durata del sigillo.
Smontare e pulire i cuscinetti del motore e riempirli nuovamente con olio lubrificante conforme ai requisiti.
Sostituisci le parti sostenute come lo scudo della porta di sicurezza, lo scudo del getto e lo scudo dell'iniezione.

3. Manutenzione speciale
In circostanze speciali, come un lungo periodo di inattività dell'attrezzatura, un ambiente operativo severo o un guasto dell'attrezzatura, è necessario effettuare lavori di manutenzione aggiuntivi.
Manutenzione per lunghi periodi di inattività: Se l'attrezzatura deve essere fermata per un lungo periodo, si dovrebbe spegnere la pompa e interrompere l'alimentazione elettrica della cassa elettrica per evitare che i componenti elettrici si umettino e invecchino. Nello stesso tempo, l'attrezzatura dovrebbe essere avviata regolarmente per controllarne le condizioni operative.
Manutenzione in ambienti severi: Quando utilizzata in un ambiente umido, ad alta temperatura o altamente corrosivo, il lavoro antiruggine, antiruggine e impermeabilizzazione dell'attrezzatura deve essere rafforzato. Controllare regolarmente se il circuito elettrico è danneggiato, invecchiato o allentato, e sostituirlo o stringerlo tempestivamente.
Gestione dei malfunzionamenti: Quando l'attrezzatura si guasta, deve essere spenta immediatamente e va interrotto l'approvvigionamento di energia. Il lavoro di risoluzione dei problemi e riparazione deve essere eseguito in base al fenomeno del malfunzionamento e al codice di errore. Dopo la riparazione, deve essere effettuata una prova per verificare se le condizioni operative dell'attrezzatura sono tornate alla normalità.

4. Registrazioni di manutenzione e gestione dei file
Al fine di garantire la continuità e la tracciabilità della manutenzione della macchina per la lavorazione a caldo per iniezione, è necessario creare un archivio di manutenzione per registrare l'orario, il contenuto e i problemi riscontrati durante ogni manutenzione. Nello stesso tempo, il lavoro di manutenzione deve essere riassunto e analizzato regolarmente per scoprire tempestivamente eventuali problemi nascosti nell'operatività dell'attrezzatura e migliorare le strategie di manutenzione.

In sintesi, il lavoro di manutenzione della macchina per la lavorazione a iniezione sotto pressione con camera calda è un progetto sistemico che richiede una combinazione di manutenzione quotidiana, manutenzione periodica e manutenzione speciale. Attraverso un lavoro di manutenzione scientifico e ragionevole, può essere garantito il funzionamento stabile a lungo termine dell'attrezzatura e può essere prolungata la sua durata.