गरम कोठडी डाय कास्टिंग मशीनच्या रखरखावाच्या ज्ञानाचे विस्तृत माहिती

आधुनिक लोहेच्या प्रसारणाच्या क्षेत्रातील महत्त्वपूर्ण साधन म्हणून, हॉट चेम्बर डाय कास्टिंग मशीनच्या वैशिष्ट्याची स्थिरता आणि विश्वासार्हता उत्पादकतेसह उत्पादाच्या गुणवत्तेसह सीधी जोडली आहे. हॉट चेम्बर डाय कास्टिंग मशीनच्या लांब काळातील स्थिर परिचालन समजूत करण्यासाठी, खाली एक संपूर्ण रखरखावाच्या ज्ञानाचे विवरण दिले आहे:

1. दैनिक रखरखाव

1. दैनिक रखरखाव हॉट चेम्बर डाय कास्टिंग मशीनच्या सामान्य परिचालनासाठी आधार आहे, आणि प्रत्येक बदलीत दायर्‍यांनी याचे व्यवस्थापन करावे.

2. ऑयल टॅंकमधील ऑयलचा स्तर परीक्षित करा: ऑयल टॅंकमधील ऑयलचा स्तर 80% पेक्षा जास्त असावा, सर्वात जास्त स्तर ऑयल तापमान मीटरच्या काल्या उच्च सीमेपेक्षा जास्त नसावा आणि सर्वात कमी स्तर ऑयल तापमान मीटरच्या लाल चेतावणी रेखेपेक्षा कमी नसावा.

३. तेलपट तंत्राचा परीक्षण: तेलपट तंत्राच्या तेल वितरकाचे संपूर्णपणे कार्यरत असल्याची, पुरवठा पायथनचे अडकले नसल्याचे आणि तेलाची मात्रा (आम्हाला ३०# यांत्रिक तेल) पर्याप्त आहे की ते परीक्षण करा. स्वचालित तेलपट युक्त तंत्रांमध्ये, स्वचालित तेलपट काळांतराची मजकूरपणे कंप्यूटर प्रोग्रामद्वारे सेट केली आहे की ते सुनिश्चित करा आणि यंत्राला चालू करून एकदा तेलपट करा.
४. दबाव मिटराचा परीक्षण: यंत्र सुरू करून दबाव मिटरवर दिसणाऱ्या कार्यातील दबावाचे माहिती उत्पादनाच्या आवश्यकता अनुसार येईल की ते परीक्षण करा. दबाव यंत्राच्या गरिमातील कार्यातील दबावापेक्षा जास्त असणे अनुमत नाही.
5. सफाई काम: तेल टंकिने, हायड्रोलिक घटकांना व चालू भागांच्या सततेवर तेल आणि धूळ साफ करा, आणि विशेषत: स्लाइड आणि गाइड कॉलमच्या सफाईपासून ध्यान द्या. तसेच, तेल टंकीत, विविध वॅल्व्स, तेल सिलिंदर्स, पाइप जॉइंट्स आणि तेल पंपच्या दबाव मिटर जोडण्याच्या भागांमध्ये तेलची रिसाव होत आहे की नाही हे तपासा. जर रिसाव आहे, तर ते वेळेवर ठेवले जाणे आवश्यक आहे.
6. तापमान परिक्षण: यंत्र सुरू करण्यानंतर काही क्षणांनंतर हायड्रोलिक तेल आणि थर्मल वाटरचा तापमान वेळ-वेळी परिक्षित करा. तापमान 40℃-50℃ या वर्गात असणे उपयुक्त आहे. उत्पादनादरम्यान, फर्नेस, गूजणेकडे आणि मुख्याचा तापमान प्रदर्शन सेट तापमानाशी सांगीत आहे की नाही हे तपासा. जर सांगीत नाही, तर ते तपासून ठेवावे.

नियमित देखभाल
गरम चॅंबर डाय कास्टिंग मशीनच्या सेवा जीवनाचे समय वाढवण्यासाठी सध्याची पोषण गुंतागुंत आहे. उपकरणाच्या वापराच्या आवृत्ती आणि संचालन परिस्थितींच्या आधारे योग्य पोषण चक्र तयार करावा लागेल.
1. पहिले स्तराची पोषण (तिन्ही महिन्यांनी)
दैनिक पोषणाच्या सर्व माहितींचा अनुसरण करा.
ओळख्यातील तेल स्वरुप खोलून झाला द्या आणि तेल स्क्रीनवर कोणत्याही अशुद्धी किंवा क्षती नाहीत हे सुनिश्चित करा.
सर्व सिलिंडर पिस्टन रॉड्सचा परीक्षण करा काट आणि घावांसाठी. जर ते आहेत, तर त्यांचे उपचार करावे.
यंत्रावरील उच्च-वोल्टेज टर्मिनल्स आणि किनेमॅटिक पेर्सच्या सर्व फास्टनर्स ठेवा, विशेषत: हिंग्स.
पूर्ण यंत्रावरील सर्व ग्रीस नॉजल्सला एकदा ग्रीस करा, आणि मध्य प्लेट आणि स्लाइडिंग फुटसाठी उच्च-तापमान ग्रीसचा वापर करण्यास सावधान राहा.

२. दुसऱ्या स्तराचा पालन (छह महिन्यांनी)
पहिल्या स्तराच्या पालनाच्या सर्व माहितींची निघ.
ऑइल पंप आणि मोटरमधील संबंध तपासा की मशीन सुरू करताना त्यात असाधारण ध्वनी नसेल आणि फिरवणे शॉलेले आहे.
नायट्रोजन बॉटलमधील नायट्रोजन दबावचे मागणी योग्य आहेत की ते तपासा.
स्लाईडवरील स्टील बेल्ट टेन्शनरला पुन्हा संशोधित करा जेणकी स्टील बेल्ट थंडवतात.

३. तिसरी स्तराचा रक्षण (वार्षिक)
दुसर्‍या स्तराच्या रक्षणाच्या सर्व मोठ्या अंशांवर कार्य करा.
सिलिंडरला विघडून, सफ़ाई करा, तपासा आणि स्पर्श होण्यापासून भद्दलेले भाग आणि सीलचे प्रतिस्थापन करा.
तेल टंकी, फिल्टर, पाइप साफ करा आणि हायड्रोलिक तेल बदला.
ओवरफ्लो वॅल्व आणि सेफ्टी वॅल्व विघटन करा आणि मरम्मत करा.
कूलिंग वॉटर सर्किट जास्तीत जास्त साफ करा आणि कूलिंग वॉटरच्या रस्त्यावर प्रतिबंध न ठेवून सीलच्या सेवा जीवनाचा समय वाढवा.
मोटरचे बेअरिंग विघटन करा, साफ करा आणि असलेल्या मागणीबद्दल लब्ध तेलमध्ये पुन्हा भरा.
सेफ्टी डोअर लॅच, नाज़ूक लॅच आणि इन्जेक्शन लॅच सारख्या पहिल्यापासून खरपत्र भाग बदला.

३. विशेष परिहरण
विशेष परिस्थितीत, उदाहरणार्थ लांब काळाचा उपकरणाचा ठिणवणे, कठीण संचालन वातावरण किंवा उपकरणाची अडचण, अधिक परिहरण कामाची आवश्यकता आहे.
लांब काळाच्या ठिणवण्यासाठी परिहरण: जर उपकरण लांब काळ ठिणवले जाणार आहे, पंप बंद करावे आणि विद्युत बॉक्सचा विद्युत समावेश काढून द्यावा जेणेकरून विद्युत घटकांना निर्मल आणि जुने होण्यासाठी बंद होते. तसेच, उपकरणाची नियमित चालू ठेवून त्याची संचालन स्थिती तपासावी.
कठीण वातावरणासाठी परिहरण: जर तो निर्मल, उच्च उष्णता किंवा खूप गळजणाच्या वातावरणात वापरला जातो, तर उपकरणाचा गळजणासाठी, रस्तासाठी आणि निर्मल प्रक्रिया सुद्धा मजबूत करावी. विद्युत सर्किट त्कारण्यासाठी नियमित तपासून त्याची चालू असलेली, जुनी किंवा खोली आहे का तपासा आणि फालतूपणे बदला किंवा ठेवा.
दोष प्रबंधन: जेव्हा सामग्री तर्फ येते, तेव्हा तिला तुरून बंद करण्याचे आवश्यक आहे आणि विद्युत सुप्लाई टाकून देणे गरजेचे आहे. दोष घटकांच्या अनुसार दोष प्रकार आणि दोष कोडमध्ये निराकरण आणि मर्यादित कार्य करावे. मर्यादित होण्यानंतर, सामान्य परिस्थितींमध्ये उपकरणची चालू अवस्था फिरून आली आहे की ते परीक्षणासाठी चालू करावे.

४. रखरखाव रेकॉर्ड आणि फाइल प्रबंधन
हॉट चेम्बर डाय कास्टिंग मशीनच्या रखरखाव कामाची अविरतता आणि ट्रेसेबिलिटी सुनिश्चित करण्यासाठी, रखरखाव फाइल स्थापित करावी लागेत की प्रत्येक रखरखावातील समय, सामग्री आणि शोधलेल्या समस्या नोंदवल्या जातात. एकाच वेळी, रखरखाव कामाची सारांश आणि विश्लेषण नियमित रूपात करणे आवश्यक आहे की उपकरण संचालनातील छिपलेल्या समस्या त्वरीत शोधू शकता आणि रखरखाव रणनीती विस्तारित करण्यात येते.

सारांशात, हॉट चेम्बर डाय कास्टिंग मशीनच्या खात्रीची कामगिरी दैनंदिन पोषण, नियमित पोषण आणि विशेष पोषणच्या संमिश्रणावर अवलंबून असलेली एक प्रणालीबद्ध परियोजना आहे. वैज्ञानिक आणि तर्कसंगत पोषण कामगिरीद्वारे, उपकरणाच्या दीर्घकालिक स्थिर परिचालन सुनिश्चित करू शकता आणि त्याची जीवनकाळ वाढवली जाऊ शकते.