Details van onderhoudskennis van een warmkamer drukgietmachine

Als een belangrijk apparaat in het veld van moderne metaalbewerking, zijn de stabiliteit en betrouwbaarheid van de prestaties van de warmkamer-drukgieter rechtstreeks gerelateerd aan productiefiteit en productkwaliteit. Om het langdurig stabiele functioneren van de warmkamer-drukgieter te waarborgen, volgt hieronder een reeks gedetailleerde onderhoudsinformatie:

1. Dagelijkse onderhoud

1. Dagelijkse onderhoud is de basis voor het waarborgen van de normale werking van de warmkamer-drukgieter en dient per dienst door het personeel ter plaatse uitgevoerd te worden.

2. Controleer het oliveau in de olietank: zorg ervoor dat het oliveau in de tank meer dan 80% bedraagt, maximaal niet hoger dan de zwarte bovengrens van de olitemperatuurmeter en minimaal niet lager dan de rode waarschijnlijn van de olitemperatuurmeter.

3. Smeersysteem controle: Controleer of de olieverdeeler van het smeersysteem intact is, of de voerpijpen niet geblokkeerd zijn en of de hoeveelheid smeerstof (meestal 30# mechanische smeerstof) voldoende is. Voor systemen met automatische smering, zorg ervoor dat het tijdsinterval voor de automatische smering correct ingesteld is door het computerprogramma, en smeer eenmaal na het aanzetten van de machine.
4. Drukmetertje controle: Controleer of de werkingsdruk zoals weergegeven op het drukmetertje aan de eisen van het product voldoet nadat de machine gestart is. De druk mag niet boven de maximale werkingsdruk van de machine uitkomen.
5. Schoonmaakwerk: Verwijder olie en stof van het oppervlak van de olietank, hydraulische onderdelen en beweeglijke delen, en let vooral op het schoonmaken van de schuif en leidingszuil. Controleer tegelijkertijd of er olielekken zijn in de olietank, verschillende kleppen, oliecilinders, buisverbindingen en drukmeteraansluitingen van de oliepomp. Bij lekkage moet dit tijdig worden verholpen.
6. Temperatuurmonitoring: Controleer na een periode van machineaanvangst regelmatig de temperatuur van de hydraulische olie en koelwater. De normale olietemperatuur ligt tussen de 40℃-50℃. Tijdens de productie controleer je of de temperatuursweergave van de oven, slang en sifuif overeenkomt met de ingestelde temperatuur. Als dit niet klopt, moet er gecontroleerd en gehandhaafd worden.

2. Regelmatig Onderhoud
Regelmatig onderhoud is de sleutel om de dienstlevensduur van de warmkamer-drukgietsmachine te verlengen. Er moet een redelijke onderhouds cyclus worden opgesteld op basis van de gebruiksfrequentie en de werkomstandigheden van de apparatuur.
1. Eerste niveau onderhoud (iedere drie maanden)
Voer alle taken van het dagelijkse onderhoud uit.
Demonteer en reinig de olie-inlaatfilter in de olietank om ervoor te zorgen dat er geen vreemde stoffen of schade op het oliescherm aanwezig zijn.
Controleer alle cilinderpistonstangen op schrammen en beschadigingen. Indien aanwezig, moeten ze behandeld worden.
Verstrak alle bevestigingsmaterialen van de hoogspanningsterminals en de kinematische paren op de machine, met name de scharnieren.
Lubber alle vetkoppels op de hele machine één keer en let op het gebruik van hoogtemperatuurvet voor het middelplaatje en de glijvoet.

2. Secundaire onderhoud (iedere zes maanden)
Voer al het onderhoud van het primaire niveau uit.
Controleer de verbinding tussen de motor en de oliepomp om ervoor te zorgen dat er geen abnormaal geluid is en de draaiing soepel is bij het starten van de machine.
Controleer of de stikstofdruk in de stikstofcilinder voldoet aan de eisen.
Pas de spanning van de staalkabel op de glijbaan opnieuw aan om de staalkabel te strakken.

3. Derde-niveau onderhoud (jaarlijks)
Voer alle taken van het tweede-niveau onderhoud uit.
Demonteer de cilinder, reinig, inspecteer en vervang de versleten onderdelen en sluitingen.
Maak de olie tank, filter, leidingen schoon en vervang de hydraulische olie.
Demonteer en herstel de overstromingsklep en veiligheidsklep.
Schoon het koelwatercircuit grondig en zorg ervoor dat het koelwater ongestoord blijft om de serviceleven van de sluiting te verlengen.
Demonteer en maak de motorbearingen schoon en vul op met voldoende aanbevolen smeermiddelen.
Vervang slijtageonderdelen zoals veiligheidsdeurslot, spuitslot en injectieslot.

3. Bijzondere onderhoudsmaatregelen
In bijzondere omstandigheden, zoals een lange stilstand van de apparatuur, een strenge werkomgeving of een apparaatusval, is extra onderhoud nodig.
Onderhoud bij lange stilstand: Als de apparatuur langere tijd stil moet staan, moet de pomp worden uitgeschakeld en de stroomvoorziening van het elektrisch kastje worden afgesloten om vochtbeschadiging en veroudering van elektronische onderdelen te voorkomen. Tegelijkertijd moet de apparatuur regelmatig worden gestart om de werking te controleren.
Onderhoud in strenge omgeving: Wanneer gebruikt wordt in een vochtige, hoge temperatuur of zeer corrosieve omgeving, moet het anti-corrosie, anti-roest en vochtbestendige onderhoud van de apparatuur worden versterkt. Controleer regelmatig of de elektrische circuit beschadigd, verouderd of los zit, en vervang of verstevig deze op tijd.
Foutafhandeling: Wanneer het apparaat defect is, moet het onmiddellijk worden uitgeschakeld en de stroomvoorziening moet worden afgesloten. Probeer problemen op te lossen en reparatie werk uit te voeren volgens het foutverschijnsel en de foutcode. Na de reparatie moet een proefdraai worden uitgevoerd om te controleren of de werksituatie van het apparaat weer normaal is.

4. Onderhoudsrecords en bestandsbeheer
Om de continuïteit en herkomsttracerbaarheid van het onderhoudswerk van de warmkamer drukgietmachine te waarborgen, dient een onderhoudsmap te worden aangemaakt om de tijd, inhoud en gevonden problemen bij elk onderhoud te registreren. Tegelijkertijd moet het onderhoudswerk regelmatig worden samengevat en geanalyseerd om potentiële problemen in de apparatuurbedrijfsvoering op tijd te ontdekken en onderhoudstrategieën te verbeteren.

Samenvattend is het onderhoudswerk van de warmkamer drukgietmachine een systematisch project dat een combinatie vereist van dagelijks onderhoud, periodiek onderhoud en speciaal onderhoud. Door wetenschappelijk en redelijk onderhoudswerk kan de langdurige stabiele werking van de apparatuur worden gegarandeerd en kan de levensduur ervan worden verlengd.