Detail pengetahuan pemeliharaan mesin injeksi logam cair kamar panas

Sebagai peralatan penting di bidang pengolahan logam modern, stabilitas dan keandalan kinerja mesin injeksi cetak panas secara langsung berhubungan dengan efisiensi produksi dan kualitas produk. Untuk memastikan operasi stabil jangka panjang dari mesin injeksi cetak panas, berikut adalah serangkaian pengetahuan rinci tentang pemeliharaan:

1. Pemeliharaan harian

1. Pemeliharaan harian adalah dasar untuk memastikan operasi normal mesin injeksi cetak panas, dan harus dilakukan oleh petugas yang bertugas sekali per shift.

2. Periksa tingkat minyak di tangki minyak: pastikan tingkat minyak di tangki lebih dari 80%, yang tertinggi tidak boleh melebihi batas atas hitam pada termometer minyak, dan yang terendah tidak boleh kurang dari garis peringatan merah pada termometer minyak.

3. Pemeriksaan sistem pelumasan: Periksa apakah pembagi minyak pada sistem pelumasan masih utuh, apakah saluran pengiriman tidak tersumbat, dan apakah jumlah pelumas (biasanya pelumas mesin 30#) cukup. Untuk sistem dengan pelumasan otomatis, pastikan interval waktu pelumasan otomatis diatur dengan benar oleh program komputer, dan lakukan pelumasan sekali setelah mesin dinyalakan.
4. Pemeriksaan tekanan manometer: Periksa apakah tekanan kerja yang ditampilkan pada manometer sesuai dengan persyaratan produk setelah mesin dinyalakan. Tidak diperbolehkan melebihi tekanan kerja maksimum mesin.
5. Pekerjaan pembersihan: Hilangkan minyak dan debu di permukaan tangki minyak, komponen hidrolik, dan bagian bergerak, serta perhatikan dengan khusus pembersihan dari selip dan kolom panduan. Pada saat yang sama, periksa apakah ada kebocoran minyak pada tangki minyak, berbagai katup, silinder minyak, sambungan pipa, dan bagian koneksi tekanan pompa minyak. Jika terjadi kebocoran, itu perlu ditangani dengan cepat.
6. Pemantauan suhu: Periksa suhu minyak hidrolik dan suhu air pendingin secara berkala setelah mesin dinyalakan selama beberapa waktu. Suhu minyak normal sebaiknya 40℃-50℃. Selama produksi, periksa apakah tampilan suhu dari tungku, leher angsa, dan nozzle sesuai dengan suhu yang ditetapkan. Jika tidak cocok, perlu diperiksa dan ditangani.

2. Pemeliharaan Rutin
Pemeliharaan rutin adalah kunci untuk memperpanjang umur layanan mesin pengecoran die-casting kamar panas. Siklus pemeliharaan yang masuk akal harus disusun berdasarkan frekuensi penggunaan dan kondisi operasi peralatan.
1. Pemeliharaan tingkat pertama (setiap tiga bulan)
Lakukan semua isi dari pemeliharaan harian.
Bongkar dan bersihkan filter inlet minyak di tangki minyak untuk memastikan tidak ada kotoran dan kerusakan pada layar minyak.
Periksa semua batang piston silinder untuk goresan dan luka. Jika demikian, mereka perlu ditangani.
Kencangkan semua pengait pada terminal tegangan tinggi dan pasangan kinematik di mesin, terutama engselnya.
Oleskan grease ke semua lubang grease di seluruh mesin satu kali, dan perhatikan penggunaan grease suhu tinggi untuk piringan tengah dan kaki geser.

2. Pemeliharaan sekunder (setiap enam bulan)
Lakukan semua isi dari pemeliharaan tingkat pertama.
Periksa koneksi antara motor dan pompa minyak untuk memastikan tidak ada suara aneh dan rotasi lancar saat mesin dinyalakan.
Periksa apakah tekanan nitrogen dalam tabung nitrogen memenuhi persyaratan.
Atur ulang pengencang sabuk baja pada selip untuk mengetatkan sabuk baja.

3. Pemeliharaan tingkat ketiga (tahap tahunan)
Lakukan semua isi dari pemeliharaan tingkat kedua.
Bongkar silinder, bersihkan, periksa dan ganti bagian yang aus serta segelnya.
Bersihkan tangki minyak, filter, pipa, dan ganti minyak hidraulik.
Lepas dan perbaiki katup pelimpah dan katup keamanan.
Bersihkan sirkuit air pendingin secara menyeluruh dan pastikan aliran air pendingin tidak terhambat untuk memperpanjang umur pakai segel.
Lepas dan bersihkan poros motor serta isi ulang dengan minyak pelumas yang sesuai dengan persyaratan.
Ganti bagian yang aus seperti kait pintu keamanan, kait nozzle, dan kait injeksi.

3. Pemeliharaan khusus
Dalam keadaan khusus, seperti pemadaman peralatan jangka panjang, lingkungan operasi yang keras, atau kerusakan peralatan, diperlukan pekerjaan pemeliharaan tambahan.
Pemeliharaan pemadaman jangka panjang: Jika peralatan harus dihentikan selama waktu yang lama, pompa harus dimatikan dan pasokan listrik kotak listrik harus diputus untuk mencegah komponen listrik menjadi lembap dan menua. Pada saat yang sama, peralatan harus dinyalakan secara teratur untuk memeriksa kondisi operasinya.
Pemeliharaan lingkungan keras: Ketika digunakan dalam lingkungan yang lembap, suhu tinggi atau sangat korosif, pekerjaan anti-korosi, anti-karat, dan tahan lembap peralatan harus ditingkatkan. Periksa secara teratur apakah rangkaian listrik rusak, menua, atau longgar, dan ganti atau ketatkan tepat waktu.
Penanganan kerusakan: Ketika peralatan mengalami kerusakan, harus segera dimatikan dan pasokan listrik harus diputus. Pekerjaan pemecahan masalah dan perbaikan harus dilakukan sesuai dengan fenomena kerusakan dan kode kerusakan. Setelah perbaikan, uji coba harus dilakukan untuk memeriksa apakah kondisi operasi peralatan telah kembali normal.

4. Catatan perawatan dan pengelolaan berkas
Untuk memastikan kelanjutan dan pelacakkan pekerjaan perawatan mesin cetak die casting kamar panas, perlu dibuat berkas perawatan untuk mencatat waktu, isi, dan masalah yang ditemukan pada setiap perawatan. Pada saat yang sama, pekerjaan perawatan harus dirangkum dan dianalisis secara teratur untuk menemukan masalah potensial dalam operasi peralatan dan meningkatkan strategi perawatan.

Secara keseluruhan, pekerjaan pemeliharaan mesin injeksi logam cair ruang panas adalah proyek sistematis yang memerlukan kombinasi pemeliharaan harian, pemeliharaan berkala, dan pemeliharaan khusus. Melalui pekerjaan pemeliharaan yang ilmiah dan wajar, operasi stabil jangka panjang peralatan dapat dipastikan dan umur pakai peralatan dapat diperpanjang.