現代の金属加工分野における重要な設備として、ホットチャンバーダイカスト機の性能の安定性と信頼性は、生産効率や製品品質に直接関係しています。ホットチャンバーダイカスト機の長期的な安定した運転を確保するために、以下に詳細なメンテナンス知識を示します:
1. 日常メンテナンス
1. 日常メンテナンスは、ホットチャンバーダイカスト機の正常な運転を確保するための基礎であり、担当スタッフがシフトごとに一度実施する必要があります。
2. オイルタンクの油量を確認する:オイルタンク内の油量が80%以上であることを確認し、最高では油温計の黒い上限を超えてはならず、最低では油温計の赤い警告線を下回ってはならない。
3. 潤滑システムの点検: 潤滑システムのオイル分配器が正常であるか、配管が詰まりがないか、潤滑剤の量(通常は30#機械用潤滑剤)が十分であるかを確認してください。自動潤滑機能付きのシステムでは、コンピュータープログラムで自動潤滑の時間間隔が正しく設定されていることを確認し、機械を起動後に一度潤滑を行ってください。
4. 圧力計の点検: 機械を起動後、圧力計に表示される作動圧力が製品の要件を満たしているか確認してください。圧力は機械の最大作動圧力を超えてはいけません。
5. 清掃作業: オイルタンク、油圧部品および可動部品の表面についている油と埃を除去し、特にスライドやガイド柱の清掃に注意を払います。同時に、オイルポンプのオイルタンク、各種バルブ、油シリンダ、管継手、および圧力計接続部における油漏れを確認します。漏れがある場合は、速やかに対処する必要があります。
6. 温度監視: 機械を一定時間稼働した後、油圧油の温度と冷却水の温度を定期的に確認してください。正常な油温は40℃-50℃が望ましいです。生産中には、炉、グースネック、ノズルの温度表示が設定温度と一致しているか確認します。一致しない場合は、チェックして対応する必要があります。
2. 定期的なメンテナンス
定期的なメンテナンスがホットチャンバーダイカスト機の耐用年数を延ばす鍵です。設備の使用頻度と運転状況に応じて適切なメンテナンスサイクルを設定する必要があります。
1. 一級メンテナンス(3ヶ月に一度)
日常メンテナンスのすべての内容を行います。
油タンクの油入口フィルターを分解して清掃し、油スクリーンに異物や損傷がないことを確認します。
すべてのシリンダーピストンロッドに傷や打撲がないかチェックし、あれば処理が必要です。
機械の高電圧端子および運動ペアのすべてのファスナーを締め、特にヒンジに注意してください。
全機械のグリースノズルを一度グリースし、中板とスライドフットには高温用グリースを使用することに注意してください。
2. 二次点検(6ヶ月に一度)
一次点検のすべての内容を行います。
モーターとオイルポンプの接続を確認し、機械を起動するときに異常音がなく、回転がスムーズであることを確保します。
窒素ボトル内の窒素圧力を要件を満たしているかどうか確認してください。
スライド上の鋼製ベルトテンショナーを再調整して、鋼製ベルトを締めます。
3. 三級保全 (年次)
二次保全のすべての内容を行います。
シリンダーを分解し、清掃し、検査し、摩耗した部品とシールを交換します。
油タンク、フィルター、パイプを掃除し、ハイドロリックオイルを交換します。
オーバーフロー弁と安全弁を分解して修理します。
冷却水回路を徹底的に掃除し、冷却水がスムーズに流れることでシールの耐用年数を延ばします。
モーターのベアリングを分解して掃除し、必要に応じた潤滑油を再充填します。
セーフティドアラッチ、ノズルラッチ、インジェクションラッチなどの消耗部品を交換します。
3. 特別なメンテナンス
長期の設備停止、過酷な運転環境、または設備故障などの特別な状況では、追加のメンテナンス作業が必要です。
長期停止時のメンテナンス: 設備を長期間停止する必要がある場合、ポンプを停止し、電気箱の電源を切って電気部品が湿気や劣化するのを防ぎます。同時に、定期的に設備を起動してその運転状態を確認してください。
過酷な環境でのメンテナンス: 湿度が高い、高温または高度に腐食性のある環境で使用する場合、設備の防腐、防錆および防湿対策を強化する必要があります。定期的に電気回路が損傷、劣化、または緩んでいないかチェックし、必要に応じて交換または締め直してください。
故障処理: 装備に故障が発生した場合、直ちに停止し、電源を切ってください。故障現象と故障コードに基づいてトラブルシューティングと修理作業を行ってください。修理後、設備の運転状態が正常に戻っているかどうかを確認するために試運転を行ってください。
4. 点検記録とファイル管理
ホットチャンバーダイキャスト機の点検作業の継続性とトレーサビリティを確保するため、各点検における時間、内容、および発見された問題を記録する点検ファイルを作成する必要があります。同時に、点検作業を定期的にまとめ分析し、設備運転における潜在的な問題を早期に発見し、点検戦略を改善してください。
要するに、ホットチャンバーダイカスト機のメンテナンス作業は、日常的なメンテナンス、定期メンテナンス、特別メンテナンスを組み合わせた体系的なプロジェクトです。科学的で合理的なメンテナンスにより、設備の長期的な安定稼働が確保され、その耐用年数が延長されます。