Sebagai peralatan penting dalam bidang pengolahan logam moden, kestabilan dan kebolehpercayaan prestasi mesin pengecasan bilik panas terkait secara langsung dengan kecekapan pengeluaran dan kualiti produk. Untuk memastikan operasi stabil jangka panjang mesin pengecasan bilik panas, berikut adalah satu set maklumat terperinci tentang penjagaan:
1. Pemeliharaan harian
1. Penjagaan harian adalah asas untuk memastikan operasi normal mesin pengecasan bilik panas, dan harus dilakukan oleh kakitangan yang bertugas sekali setiap shift.
2. Semak tahap minyak dalam tangki: pastikan tahap minyak dalam tangki lebih daripada 80%, yang tertinggi tidak boleh melebihi had atas hitam pada pemeterai suhu minyak, dan yang terendah tidak boleh kurang daripada garis amaran merah pada pemeterai suhu minyak.
3. Pemeriksaan sistem pelumatan: Semak sama ada pengedaran minyak dalam sistem pelumatan masih utuh, sama ada saluran penghantaran tidak tersumbat, dan sama ada kuantiti pelumas (biasanya pelumas mekanikal 30#) adalah mencukupi. Bagi sistem dengan pelumatan automatik, pastikan selang masa pelumatan automatik ditetapkan dengan betul oleh program komputer, dan lumasi sekali selepas mesin dinyalakan.
4. Pemeriksaan meter tekanan: Periksa sama ada tekanan kerja yang dipaparkan pada meter tekanan memenuhi keperluan produk selepas mesin dinyalakan. Tekanan tidak dibenarkan melebihi tekanan kerja maksimum mesin.
5. Kerja pembersihan: Buang minyak dan debu di permukaan tangki minyak, komponen hidraulik dan bahagian bergerak, dan terutamanya perhatikan pembersihan larian dan tiang panduan. Pada masa yang sama, semak sama ada terdapat kebocoran minyak di tangki minyak, pelbagai kawalan, silinder minyak, sambungan paip, dan bahagian penyambungan meter tekanan pompa minyak. Jika terdapat kebocoran, ia perlu ditangani dengan segera.
6. Pemantauan suhu: Semak suhu minyak hidraulik dan suhu air penyejuk dari masa ke masa selepas mesin dinyalakan selama tempoh masa. Suhu minyak yang normal adalah lebih baik pada 40℃-50℃. Semasa pengeluaran, semak sama ada paparan suhu ketapak, leher angsa, dan mulut adalah konsisten dengan suhu yang ditetapkan. Jika tidak sepadan, ia perlu disemak dan ditangani.
2. Penyelenggaraan Berkala
Pemeliharaan rutin adalah kunci untuk memperpanjang umur perkhidmatan mesin pengecasan die-casting bilik panas. Siklus pemeliharaan yang wajar harus diformulasikan mengikut kekerapan penggunaan dan keadaan operasi peralatan.
1. Pemeliharaan peringkat pertama (setiap tiga bulan)
Laksanakan semua kandungan pemeliharaan harian.
Hurai dan bersihkan penapis masukan minyak dalam tangki minyak untuk memastikan tiada kotoran dan kerosakan pada skrin minyak.
Periksa semua rod piston silinder untuk capaian dan lecet. Jika ada, mereka perlu diatasi.
Kencangkan semua pemberat terminal voltan tinggi dan pasangan kinematik di atas mesin, terutamanya engselnya.
Oleskan minyak gemuk ke semua penyemprot minyak gemuk di seluruh mesin sekali, dan beri perhatian kepada penggunaan minyak gemuk suhu tinggi untuk pelatah tengah dan kaki slaid.
2. Pemeliharaan sekunder (setiap enam bulan)
Laksanakan semua kandungan pemeliharaan tahap pertama.
Periksa sambungan di antara motor dan pam minyak untuk memastikan tiada bunyi tidak normal dan putaranannya fleksibel apabila memulakan mesin.
Semak sama ada tekanan nitrogen dalam botol nitrogen memenuhi keperluan.
Tukar semula pengetat tali keluli pada slaid untuk mengetatkan tali keluli.
3. Pemeliharaan peringkat ketiga (setiap tahun)
Laksanakan semua kandungan pemeliharaan peringkat kedua.
Hurai silinder, bersihkan, semak dan gantikan bahagian yang aus serta segel.
Bersihkan tangki minyak, penapis, paip dan gantikan minyak hidraulik.
Hurai dan permakanan kawalan aliran terlebih dan kawalan keselamatan.
Bersihkan seluruh litar air penyejuk dan pastikan air penyejuk tidak tersumbat untuk memanjangkan tempoh perkhidmatan segel.
Hurai dan bersihkan bearing motor serta isi semula dengan minyak pelincap yang memenuhi keperluan.
Gantikan bahagian aus seperti pemberat pintu keselamatan, pemberat penyemprot, dan pemberat suntikan.
3. Pemeliharaan khas
Dalam keadaan khas, seperti henti operasi peralatan jangka panjang, persekitaran operasi yang keras, atau kegagalan peralatan, kerja pemeliharaan tambahan diperlukan.
Pemeliharaan untuk henti jangka panjang: Jika peralatan perlu dihentikan untuk tempoh yang lama, pompa mestilah dimatikan dan bekalan kuasa kotak elektrik diputuskan untuk mencegah komponen elektrik menjadi basah dan menua. Pada masa yang sama, peralatan mestilah dinyalakan secara berkala untuk menyemak keadaan operasiannya.
Pemeliharaan persekitaran keras: Apabila digunakan dalam persekitaran yang lembap, suhu tinggi atau sangat korosif, kerja anti-korosi, anti-karat dan tindakan pencegahan kelembapan peralatan mestilah diperkuatkan. Semak secara berkala sama ada litar elektrik rosak, menua atau longgar, dan gantikan atau ketatkan pada masanya.
Pengurusan kerusakan: Apabila peralatan mengalami kegagalan, ia harus dimatikan segera dan bekalan kuasa harus diputuskan. Kerja penyelidikan dan pembaikan harus dilakukan mengikut fenomena kerusakan dan kod kerusakan. Selepas pembetulan, ujian cuba perlu dijalankan untuk memeriksa sama ada keadaan operasi peralatan telah kembali normal.
4. Rekod pemeliharaan dan pengurusan fail
Untuk memastikan kelangsungan dan jejak kesinambungan kerja pemeliharaan mesin pengecasan die ruang panas, fail pemeliharaan harus ditubuhkan untuk mencatat masa, kandungan dan masalah yang ditemui dalam setiap pemeliharaan. Pada masa yang sama, kerja pemeliharaan harus diringkaskan dan dianalisis secara berkala untuk mendiskusikan masalah tersembunyi dalam operasi peralatan dengan pantas dan memperbaiki strategi pemeliharaan.
Sebagai ringkasan, kerja pemeliharaan mesin pengecasan logam cecair kamar panas adalah projek sistematik yang memerlukan gabungan pemeliharaan harian, pemeliharaan berkala dan pemeliharaan khas. Melalui kerja pemeliharaan yang saintifik dan munasabah, operasi stabil jangka panjang peralatan dapat dipastikan dan tempoh hidupnya boleh diperpanjang.