Szczegółowe wiedza o konserwacji maszyny do lejek ciepłych

Jakoważne urządzenie w dziedzinie nowoczesnej obróbki metali, stabilność i niezawodność działania maszyny do lejek goździelnych są bezpośrednio związane z wydajnością produkcji i jakością produktów. Aby zapewnić długoterminowe stabilne działanie maszyny do lejek goździelnych, poniżej znajduje się zestaw szczegółowych wiedzy dotyczącej konserwacji:

1. Codzienna konserwacja

1. Codzienna konserwacja jest podstawą gwarantowania normalnego działania maszyny do lejek goździelnych i powinna być wykonywana przez personel dyżurny raz na zmianę.

2. Sprawdź poziom oleju w zbiorniku: upewnij się, że poziom oleju w zbiorniku wynosi więcej niż 80%, maksymalnie nie może przekroczyć czarnej górnej granicy wskazówki temperatury oleju, a minimalnie nie może opaść poniżej czerwonej linii ostrzegawczej wskazówki temperatury oleju.

3. Inspekcja układu smarowania: Sprawdź, czy rozdzielacz oleju w układzie smarowania jest nietknięty, czy rura dostarczająca jest wolna od zakłóceń oraz czy ilość smaru (zwykle 30# mechaniczny smar) jest wystarczająca. Dla systemów z automatycznym smarowaniem upewnij się, że interwał czasowy automatycznego smarowania jest poprawnie ustawiony przez program komputerowy, a smarowanie następuje raz po włączeniu maszyny.
4. Inspekcja manometru: Sprawdź, czy ciśnienie pracy wyświetlane na manometrze odpowiada wymaganiom produktu po uruchomieniu maszyny. Ciśnienie nie może przekroczyć maksymalnego ciśnienia roboczego maszyny.
5. Prace czystości: Usuń olej i pył z powierzchni zbiornika olejowego, hydraulicznych elementów roboczych oraz części ruchomych, specjalnie dbając o czyszczenie suwaka i przewodów poruszających się. W tym samym czasie sprawdź, czy w zbiorniku olejowym, różnych zaworach, cylindrach olejowych, połączeniach rurociągów oraz połączeniach manometru pompy olejowej nie ma wycieków oleju. W przypadku wycieku należy to naprawić w odpowiednim czasie.
6. Monitorowanie temperatury: Po uruchomieniu maszyny przez pewien czas regularnie sprawdzaj temperaturę oleju hydraulicznego i temperaturę wody chłodzącej. Optymalna temperatura oleju wynosi 40℃-50℃. Podczas produkcji sprawdź, czy wyświetlane temperatury pieca, szyi gołebiej i dyszu są zgodne z ustawioną temperaturą. Jeśli nie zgadzają się, konieczne jest ich sprawdzenie i naprawa.

2. Regularna konserwacja
Regularne konserwacje są kluczem do przedłużenia czasu użytkowania maszyny do wtrysku cieplnego. Powinno zostać opracowane rozsądne cykliczne utrzymanie zgodnie z częstotliwością użycia i warunkami pracy urządzenia.
1. Pierwszy poziom konserwacji (co trzy miesiące)
Wykonaj wszystkie elementy codziennego utrzymania.
Demontuj i czyść filtr przepływu oleju w zbiorniku, aby upewnić się, że na siatce olejowej nie ma żadnych osadów ani uszkodzeń.
Sprawdź wszystkie tłoki cylindrów pod kątem zadrapań i obrażeń. W razie ich występowania należy je naprawić.
Zacisk wszystkich elementów łączących w terminalach napięcia wysokiego oraz parach kinematycznych na maszynie, zwłaszcza zawiasów.
Poliż wszystkie otwory do poliwania tłuszczem na całej maszynie raz, zwracając uwagę na użycie tłuszczu wysokotemperaturowego dla płyty środkowej i stopni suwych.

2. Serwis drugiego stopnia (co pół roku)
Wykonaj całą zawartość konserwacji pierwszego stopnia.
Sprawdź połączenie między silnikiem a oil pump, aby upewnić się, że przy uruchomieniu maszyny nie ma dźwięków nietypowych oraz obrot jest płynny.
Sprawdź, czy ciśnienie azotu w butli z azotem odpowiada wymaganiom.
Ponownie dostosuj napięcie pasów stalowych na suwaku, aby zacisnąć pas stalowy.

3. Konserwacja trzeciego stopnia (roczna)
Wykonaj wszystkie elementy konserwacji drugiego stopnia.
Demontuj cylindry, oczyść, sprawdź i zastąp zużyte części oraz klamry.
Wyczyść zbiornik oleju, filtr, rury i wymień olej hydrauliczny.
Demontuj i napraw zawór przepływu oraz zawór bezpieczeństwa.
Granicznie wyczyść obwód wody chłodzącej i zapewnij swobodny przepływ wody chłodzącej, aby przedłużyć żywotność pieczęci.
Demontuj i wyczyść łożyska silnika, a następnie napelnij je olejem smarującym spełniającym wymagania.
Zastąp części nosne, takie jak zamki drzwi bezpieczeństwa, zamki dysz i zamki iniekcyjne.

3. Specjalna konserwacja
W specjalnych okolicznościach, takich jak długotrwałe wyłączenie urządzenia, surowe warunki eksploatacji lub awaria urządzenia, wymagane są dodatkowe prace konserwacyjne.
Konserwacja po długotrwałym zatrzymaniu: Jeśli urządzenie musi zostać wyłączone na długi czas, należy wyłączyć pompu i przerwać zasilanie skrzynki elektrycznej, aby zapobiec naskrapianiu się i starzeniu się elementów elektrycznych. W tym samym czasie urządzenie powinno być uruchamiane regularnie, aby sprawdzić jego stan pracy.
Konserwacja w surowych warunkach: Gdy urządzenie jest wykorzystywane w wilgotnym, wysokotemperaturowym lub silnie korozyjnym środowisku, należy wzmocnić pracę antykorozyjną, przeciwdrożną i przeciwwilgotnościową urządzenia. Regularnie sprawdzaj, czy obwód elektryczny nie jest uszkodzony, zestarzały lub luźny, a w razie potrzeby go wymień lub zaciśnij.
Obsługa awarii: W przypadku awarii urządzenia należy natychmiast je wyłączyć i przerwać dopływ prądu. Diagnozowanie i naprawa powinny być przeprowadzane zgodnie ze zjawiskiem awarii i kodem błędu. Po dokonaniu naprawy należy przeprowadzić próbę uruchomienia, aby sprawdzić, czy stan działania urządzenia wrócił do normy.

4. Rejestracja konserwacji i zarządzanie dokumentacją
Aby zapewnić ciągłość i przestrzeganie ścieżki konserwacji maszyny do wtrysku w komorze cieplnej, należy utworzyć dokumentację konserwacyjną, w której zanotuje się czas, treść oraz problemy znalezione podczas każdej konserwacji. Jednocześnie konserwację należy regularnie podsumowywać i analizować, aby w porę wykrywać potencjalne problemy w działaniu urządzenia i poprawiać strategie konserwacji.

Podsumowując, konserwacja maszyny do wtrysku ciśnieniowego z komorą cieplną jest systemowym projektem, który wymaga połączenia codziennego utrzymania, regularnego serwisu oraz specjalnego konserwowania. Dzięki naukowemu i rozsądnemu wykonaniu prac konserwacyjnych można zagwarantować długoterminowe stabilne działanie urządzenia oraz przedłużyć jego żywotność.